Primeri uporabe 5-osnih robotov pri brizganju embalaže velikih dimenzij

Kazalo vsebine

• Težavne točke avtomatizacije v industriji brizganja embalaže v velikem obsegu
• Ključne prednosti 5-osnih servo robotov za brizganje embalaže velikih količin
• Tipični scenariji uporabe 5-Roboti Axis pri brizganju embalaže velikih dimenzij
• Realni primeri uporabe: Učinki implementacije 5-osnih robotov pri brizganju embalaže velikih dimenzij
• Primerjava med 5-osnimi in 3-osnimi roboti za scenarije pakiranja velikega obsega
• Ključni izbirni parametri za 5-osne robote pri brizganju embalaže velikih dimenzij
• 5-osni ZHIYI Robot Srešitve in zmogljivosti dostave
• Pogosto zastavljena vprašanja
• Zaključek

1 Težavne točke avtomatizacije v industriji brizganja embalaže v velikem obsegu

1. Veliki in težki izdelki vodijo do nizke učinkovitosti ročnega pobiranja, visokih varnostnih tveganj in enostavnega praskanja ali deformacije izdelkov.
2. Debelostenski deli zahtevajo dolg čas hlajenja in strog nadzor cikla, česar ročno delo ni mogoče stabilno doseči.
3. Postopki, kot so označevanje v kalupu, rezanje in zlaganje ulivnih kalupov, zahtevajo večsmerne gibe, medtem ko 3-osni roboti nimajo zadostnih stopenj svobode.
4. Veliko povpraševanje po hitri menjavi izdelkov povzroča visoke stroške menjave proizvodnih linij zaradi nezadostne prilagodljivosti opreme.
5. 24-urna neprekinjena proizvodnja v delavnici postavlja stroge zahteve glede stabilnosti opreme, stopnje okvar in stroškov vzdrževanja.

2 ključni prednosti 5-osnih servo robotov za brizganje embalaže velikih dimenzij

• Fleksibilno gibanje v polnem obseguPodpora za nastavitev drže z navpično, vodoravno, vzdolžno in dvojno vrtečo se osmi, primerna za pobiranje in premeščanje globoko votlih, spodrezanih in posebej oblikovanih velikih embalažnih delov.
• Velika obremenitev in dolg hodNosilnost enega stroja se giblje od 15 kg do 50 kg, združljivo z velikimi stroji od 650T do 1800T Stroj za brizganje plastikes, ki izpolnjujejo zahteve palet, kemičnih sodov, velikih posod za hrano in drugih izdelkov.
• Visoko natančno pozicioniranjeNatančnost ponavljajočega se pozicioniranja doseže ±0,1 mm, kar zagotavlja doslednost natančnih procesov, kot sta označevanje in vdelava v kalup.
• Visokohitrostni cikelServo sistem se odlikuje s hitrim odzivom, skrajša čas komisioniranja in prenosa za 30 % do 50 % ter poveča dnevno proizvodnjo na stroj.
• Večprocesna integracijaEn kos opreme opravi pobiranje, rezanje ulivnih letev, obračanje, zlaganje in pakiranje v škatle, kar zmanjša potrebo po delu in pomožni opremi.
• Stabilno in zanesljivoZmogljiv 24-urni neprekinjeni obrat z nizko stopnjo napak, primeren za temne tovarne in masovno proizvodnjo za izvozna naročila.
• Hitra menjava izdelkovShranjevanje parametrov in podpora za klic z enim klikom omogočata preklop med različnimi specifikacijami embalaže v 10 minutah.

3 tipični scenariji uporabe 5-osnih robotov pri brizganju embalaže velikih dimenzij

1. Brizganje velikih posod za hrano
   Popolnoma integrirano obiranje, rezanje ulivnih listov, zlaganje in transport za škatle za shranjevanje svežih živil, škatle za malico, skodelice za mlečni čaj in vedra za hrano za izboljšanje čistoče in izkoristka.
2. Označevanje v kalupu (IML) za veliko embalažo
   Dvojne vrteče se osi 5-osnih robotov omogočajo natančno pozicioniranje etiket, saj integrirajo etikete s plastičnimi deli med oblikovanjem brez naknadnega tiskanja, kar izboljša videz in učinkovitost.
3. Industrijska logistična embalaža
   Stabilno komisioniranje in paletiranje plastičnih palet, logističnih škatel, kemičnih sodov in drugih težkih embalažnih izdelkov s težkimi 5-osnimi roboti za odpravo ročnih tveganj.
4. Avtomatizacija debelostenske embalaže
   Podprite zakasnitev hlajenja, prilagoditev drže in prijemanje proti deformacijam za velika vedra za vodo, rezervoarje za gorivo in dnevno embalažo kemikalij za izboljšanje stopnje kvalifikacije.
5. Velika embalaža z več votlinami in kalupi za zlaganje
   Sinhrono pobiranje z dvema rokama in deljeno nameščanje v scenarijih z več votlinami in skladovnimi kalupi močno povečata proizvodnjo na enoto časa.
6. Integrirana povezava za naknadno obdelavo
   Povežite se s tekočimi trakovi, stroji za vizualni pregled, pakirnimi stroji in paletizatorji, da ustvarite celovito proizvodno rešitev, ki združuje brizganje, avtomatizacijo in pakiranje.

4 resnični primeri uporabe: Učinki implementacije 5-osnih robotov pri brizganju embalaže velikih dimenzij

Primer 1: Popolnoma avtomatska proizvodna linija za velike posode za pakiranje živil

• Uporabljeni izdelki: Škatle za shranjevanje sveže hrane velike prostornine in škatle za enkratno uporabo za malico
• Konfiguracija opreme: ZHIYI 5-osni dvodelni robot z dvema rokama + stroj za brizganje plastike 650T-850T
• Težave: Preveliki izdelki, enostavno praskanje, nizka učinkovitost ročnega pobiranja, zapletena menjava izdelkov pri kalupih z več votlinami
• Rešitve:

1. Popoln servo 5-osni pogon z dolgim ​​hodom, ki pokriva velike površine kalupa
2. Prilagojene fleksibilne napeljave za zaščito pred praskami in deformacijami
3. Integrirano rezanje ulivnih cevi, čisto zlaganje in avtomatski transport
4. Več shranjevalnih formul za hitro preklapljanje med izdelki

• Rezultati izvedbe:
• Proizvodna zmogljivost se je povečala za 45 %
• Stroški dela zmanjšani za 60 %
• Stopnja napak nadzorovana pod 0,8 %
• 24-urno stabilno delovanje za podporo naročil za izvoz v razsutem stanju

Primer 2: Avtomatizacija težkih industrijskih plastičnih palet

• Uporabljeni izdelki: standardne logistične palete 1200 mm × 1000 mm
• Konfiguracija opreme: ZHIYI težki 5-osni robot + stroj za brizganje plastike 1200T-1600T
• Težavne točke: Težki izdelki, ki jih ni mogoče ročno prenašati, visoka varnostna tveganja in nestabilni proizvodni cikli.
• Rešitve:

1. Ojačana konstrukcija za težke tovore za izpolnjevanje zahtev pri komisioniranju težkih palet
2. Dvojna vrtljiva os za nastavitev drže za gladko pobiranje in odlaganje
3. Povezano s sistemi za paletiranje za avtomatsko večplastno zlaganje

• Rezultati izvedbe:
• Popolna zamenjava ročnega dela za odpravo varnostnih nesreč
• Stabilen čas posameznega cikla z nihanjem cikla manj kot 1 sekundo
• Podprta je 72-urna neprekinjena proizvodnja
• Skupni proizvodni stroški so se zmanjšali za več kot 25 %

Primer 3: Avtomatizacija IML za velike sode za pakiranje od 5 do 20 litrov

• Uporabljeni izdelki: 5L-20L dnevni sodi za kemično in živilsko embalažo
• Konfiguracija opreme: 5-osni servo robot + sistem za podajanje etiket IML + velik stroj za brizganje plastike
• Težavne točke: Visoke zahteve glede natančnosti pozicioniranja etiket, odmik etiket zaradi ročnega označevanja, nizka učinkovitost in donos
• Rešitve:

1. Visoko natančno 5-osno pozicioniranje z vizualno korekcijo odstopanj
2. Sinhrono komisioniranje in označevanje brez dodatnega časa cikla
3. Popolnoma avtomatsko delovanje brez ročnega posredovanja

• Rezultati izvedbe:
• Natančnost pozicioniranja etikete do ±0,2 mm
• Učinkovitost proizvodnje se je povečala za 50 %
• Izkoristek videza doseže 99,2 %
• Idealno za dolgoročno stabilno oskrbo vrhunskih blagovnih znamk embalaže

5. 5-osni robot v primerjavi s 3-osnim robotom: primerjava za pakiranje velikih količin

6 ključnih parametrov izbire 5-osnih robotov pri brizganju embalaže velikih dimenzij

1. Tonaža stroja za brizganje: 650T-1800T za konvencionalno izbiro, ujemanje velikosti in teže izdelka
2. Nosilnost: Izberite z varnostnim faktorjem 1,3-kratnika teže izdelka; ≥30 kg za težke palete
3. Učinkovit hod: Vodoravni, navpični in hod roke morata pokrivati ​​kalup in varnostno območje
4. Konfiguracija osi: Enojna roka/dvojna roka, enojni del/dvojni del; dvojna roka je prednostna za kalupe z več votlinami/zložene kalupe
5. Krmilni sistem: Podpora večjezičnemu vmesniku, shranjevanju parametrov, diagnosticiranju napak in podatkovni povezavi
6. Izbirne funkcije: rezanje ulivnih kanalov, integracija IML, vizualno pozicioniranje, zlaganje in priklop tekočega traku
7. Standardi certificiranja: ISO9001, CE in drugi mednarodni certifikati za izpolnjevanje izvoznih predpisov
8. Poprodajna in dostava: Globalna tehnična podpora, hitra dobava rezervnih delov in stabilni dobavni roki

7 ZHIYI 5-osnih robotskih rešitev in zmogljivosti dostave

• Bogate izkušnje z več kot 500 uspešnimi projekti po vsem svetu
• 5-osna serija, združljiva s stroji za brizganje plastike 350T–1800T, največja obremenitev do 50 kg za vse scenarije velike embalaže
• Celotna serija je certificirana po standardih ISO9001 in CE za izpolnjevanje mednarodnih standardov javnih naročil
• Prilagoditev je na voljo za fleksibilne vpenjalne elemente, integracijo IML, rezanje dolivnih cevi, povezavo celotne linije in večjezične sisteme.
• Močna globalna dobavna zmogljivost s hitro odpremo standardnih modelov in nadzorovanim dobavnim rokom za izdelke po meri
• Predprodajno svetovanje pri izbiri in 24-urna poprodajna tehnična podpora zagotavljata stabilno delovanje proizvodne linije

8 pogosto zastavljenih vprašanj

1. Ali je za brizganje embalaže v velikem obsegu potreben 5-osni robot?

   Odgovor: 3-osni roboti so primerni za preprosto majhno embalažo; 5-osni roboti kažejo očitne prednosti v učinkovitosti, donosu in prilagodljivosti za prevelike, težke obremenitve, visoko natančnost in večprocesne scenarije, z nižjimi dolgoročnimi celovitimi stroški.
2. Ali lahko 5-osni roboti podpirajo hitro menjavo izdelkov za različne specifikacije embalaže?

   Odgovor: Več proizvodnih formul je mogoče shraniti in priklicati z enim klikom; preklapljanje med izdelki je v večini primerov mogoče zaključiti v 10 minutah.
3. Ali so stroški vzdrževanja 5-osnih robotov visoki?

   Odgovor: Z uporabo zrelih servo komponent se roboti odlikujejo z enostavnim vzdrževanjem, dolgo življenjsko dobo in nizko stopnjo okvar, dolgoročni obratovalni stroški pa so nižji kot pri ročnem delu in preprosti opremi.
4. Ali se lahko poveže z opremo za pakiranje in paletiranje po obdelavi?

   Odgovor: Podprti so standardni V/I in komunikacijski protokoli za brezhibno povezavo s transporterji, inšpekcijskimi stroji, pakirnimi stroji in paletizatorji za doseganje popolne avtomatizacije linije.
5. Kako zagotoviti čas dobave in poprodajne storitve?

   Odgovor: Hitra dostava za standardne modele; globalna tehnična podpora in sistem rezervnih delov zagotavljata stabilno delovanje opreme.

Zaključek